硬质合金刀片
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硬质合金模具材料需具备的四大性能是什么?

2022-05-31 10:07:52

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金的工艺制成的一种合金材料。硬质合金模具是钢模的寿命的十几倍甚至几十倍,硬质合金模具具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的性能。在硬质合金生产加工中充当着重要角色。株洲硬质合金厂家小编今天和大家一起分享硬质合金模具材料需具备的四大性能是什么?


硬质合金环、挤压模、硬质合金模具


1、具有高的强韧性


模具在挤压过程中,要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷,故要求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性,因此,模具材料应有良好的淬透性,这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,或在受负荷时引起应力集中,造成模具早期破坏。


2、良好的耐磨性


模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。

一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍,所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。


3、足够的热稳定性


当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160-180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,故用于温升较高的模具材料,应具备良好的抗回火稳定性。


4、良好的工艺性


冷挤压模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料,才能满足生产上的需要。


 


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