影响硬质合金铣刀特性和应用的因素有哪些？硬质合金刀片生产厂家小编来解答一下。株洲硬质合金厂
（1）硬质合金铣刀挑战工件材料。 包括替代金属材料和难以加工的合金材料。 这些材料中的某些材料的可加工性小于钢的1/4，某些材料的价格可能高达每磅数百美元。
（2）硬质合金铣刀工件的几何形状越来越复杂。 例如，薄壁工件和形状复杂的航空零件。
（3）大型工件。 特别是对涡轮机和各种重型机械零件的需求正在增加。 这些硬质合金铣刀工件的高成本对硬质合金铣刀的加工提出了很高的要求。
（4）硬质合金铣刀越来越特殊的质量和性能要求。 例如，对被加工零件表面的疲劳强度的要求。
硬质合金铣刀质量决定因素的分析：
（1）硬度和韧性
硬质合金铣刀在硬度和韧性方面都具有独特的优势。 碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（比刚玉或氧化铝更高），并且当工作温度升高时其硬度很少降低。 但是，它缺乏足够的韧性，这对于切削刀具而言是必不可少的性能。 为了利用碳化钨的高硬度并提高其韧性，人们使用金属粘合剂将碳化钨结合在一起，使这种材料的硬度远远超过高速钢，同时能够承受大多数 切割过程。 切削力。 另外，它可以承受高速加工产生的高切削温度。
因此，硬质合金铣刀性能和特定加工的适用性在很大程度上取决于原始的粉末化工艺。
（2）硬质合金铣刀的粉碎技术
碳化钨粉是通过对钨粉进行渗碳而获得的。 碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于粗钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。 化学控制也至关重要，碳含量保持恒定（接近理论重量比6.13％）。 为了通过后续工艺控制粉末的粒径，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。 硬质合金铣刀的不同工艺条件和不同加工用途需要碳化钨颗粒尺寸，碳含量，钒含量和铬含量的特定组合。 通过改变这些组合，可以生产出各种不同的碳化钨粉末。
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