硬质合金（Cemented Carbide）是一种用钨（W）或钽（Ta）等高熔点金属粉末与碳化物粉末（如碳化钨WC、碳化钨钴WC-Co等）烧结而成的新型材料，其硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、热稳定性好等优良性能被广泛应用于制造工具刀具、模具以及高端机械零件等领域。株洲硬质合金厂小编将从硬质合金模具的耐磨性能出发，对其特点进行详细介绍。
硬质合金模具具有怎样的耐磨性能？
硬质合金模具以其高硬度和耐磨性在模具制造领域中表现着独特的优势，其所具有的耐磨性能对于模具的寿命和加工质量有着决定性作用。硬质合金在模具制造中的应用，主要是用于制造镶钨齿的热轧材料、钢板的剪刀模、冲裁模、热模等，同时也广泛用于压铸模、塑胶模、粉末冶金模等的制造。
硬质合金模具的耐磨性取决于合金的硬度、韧性、化学成分以及组织结构等方面的因素。硬质合金模具具有以下几个特点：
1. 高硬度。硬质合金的硬度在9HRA-94HRA之间，比普通钢高3到20倍，能够耐受高速切削、磨削和摩擦等极端条件。
2. 耐磨性好。硬质合金在高速切削、磨削和摩擦等条件下的磨损率低，其磨损机理主要为表面氧化层的脱落和粒子疲劳。
3. 高韧性。硬质合金在综合考虑硬度与韧性的情况下，具有优异的韧性表现，可耐受高应力和大变形。
4. 化学稳定性好。硬质合金具有优异的化学稳定性，能够耐受酸碱等环境条件下的腐蚀。
5. 热稳定性能优异。硬质合金热膨胀系数低，具有良好的热稳定性能，能够耐受高温条件下的使用。
硬质合金模具的生产工艺一般包括粉末制备、混合、成型、烧结、后处理等工艺。其中烧结工艺是影响硬质合金模具性能的重要环节，其烧结温度、烧结时间、保温时间等工艺参数都对ZUI终产品的性能产生着决定性影响。
总的来说，硬质合金模具具有优异的耐磨性，这一特性得益于硬质合金的高硬度、耐磨性好、高韧性等优异性能。未来，随着技术的不断发展，硬质合金模具将会在更多领域中得到广泛应用，并不断提升其性能水平。
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